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10万级洁净车间常用净化设备及工作原理
10万级净化车间标准是：
1.10万级净化车间里尘粒允许多数量/m3；
2.10万级净化车间里≥0.5微米的粒子数不得**过三百五十万个，≥5微米的粒子数不得**过2万个；
3. 10万级净化车间里微生物大允许数；
4.浮游菌数量必须小于五百个每立方米；
5.沉降菌数量不得**过十个每培养皿。压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要大于或等于5帕，洁净室与非洁净室之间要小于或等于10帕。
10万级净化车间常用的设备有：风淋室、FFU空气净化单元、空调、传递窗、高效过滤器、净化空调、送风系统等。
目前市面是的空气净化产品，常见的净化原理**械式净化、静电吸附式净化、负离子式净化、光催化式净化等。
一、静电式空气净化器：该净化器利用正极电晕放电现象，使气流中的颗粒物带正电，将带电微尘颗粒吸附在集尘装置上，从而达到净化空气的目的。它由离子化模块、集尘模块、送风机和电源等部件组成。静电式空气净化器除尘效率较高，缺点是需要高压电源，集尘装置的集尘量小，集尘装置一般1-2星期清洗一次。
二、负氧离子空气净化器：用专业设备造成强电场，使气流中的中性粒子失去一个外层电子。该粒子成为基本正离子，失去的电子与另一个中性分子结合成为基本负离子，再与某些中性分子结合成为负离子。研究表明，对人体有益的是负氧离子，会使人感到空气清新。
三、光催化空气净化器：将催化剂镀在特定载体上，用特定波长的紫外光源照射催化剂。通过风机的作用，使含有有害气体的空气以特定的速度经过催化剂，载体上的催化剂在紫外线照射下与有害气体发生化学反应，达到净化目的。缺点是如果催化剂微孔被堵塞，就会大大削弱其净化效果。
四、机械式空气净化器：采用多孔过滤材料如无纺布、滤纸和纤维材料等，把空气中的微尘颗粒物拦截下来，从而达到空气净化的效果。它主要是由过滤器、送风机和送风管道等部件组成。特点是除尘效率高、容尘量大、使用寿命长，可以长时间运行而不用更换过滤器。

浅谈医院手术室净化装修设计要求
医院手术室净化的装修建造，有利于提高手术成功率、减少患者术后感染的几率，为了病人的安全健康着重，手术室的净化设计装修通常也是十分严格的，那么，具体有哪些装修设计的要求呢？下面一起来看看。
一、基本装修要求
手术室装修内容包括墙体、吊顶、地面其他一些手术室基本配置。手术室内的墙体均要防腐耐用并且制成墙面，吊顶的材质应与墙面相同，手术室净化装修设计应该保证室内净高在2.8-3m之间。手术室地面应采用坚硬、光滑易刷洗的材料建造。确保地面平整、光滑、耐磨、耐腐蚀（酸、碱、药）、易清洁。
二、手术室门窗装修要求
手术室门应该宽大且无门槛，方便平车的进出；避免采用弹簧门，以防开关门的气流带进微颗粒；手术室窗户应该采用双层设计，使用铝合金窗框，起到有效的防尘保温效果。
三、净化空调设计
手术室的净化空调系统是装修的重点，要保证整个手术部处于受控状态，设计的各项参数要符合《医院洁净手术部建设标准》的要求。手术台是整个手术室的重点区域，净化空调系统的送风口应该集中于手术台上方，保证手术台及其周边气流的流通和洁净无菌。净化空调设备应选择内部结构简单容易清洗、及时排放废水不易滋生的。
除此之外，医院手术室净化装修还要考虑到走廊和洁净室的送风清洁问题，空气内的湿度温度都要调节在一定标准范围内。

无尘车间使用紫外线杀菌灯技术指导
现在无尘车间在很多行业都得了广泛的应用，其中对无尘车间的技术要求也越来越高，特别的医疗行业和实验室无尘车间，不仅对洁净等级有要求，对和微生物也做出明确的检查标准，那么我们通过什么技术手段来实现无尘无菌的你？在净化工程中常见的杀菌灭菌方法有紫外线杀菌灯和臭氧灭菌法等，今天我主要与大家介绍一下紫外线杀菌的特点。
在医疗工业净化车间和食品加工行业中，企业是否安装紫外线杀菌灯，可由企业根据产品和环境的自身需要自行研究确定。紫外线灭菌与其他加热灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：①紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施； ②对灭菌对象（被照射物）几乎没有影响； ③能连续进行灭菌，在有工作人员的场合亦可进行灭菌；④设备投资低，运行费用低，使用方法简便。
实验室无菌车间
一、紫外线的杀菌作用
是微生物的一种，微生物体内都含有核酸，核酸吸收紫外线照射的辐射能后会引起光化破坏作用，从而杀死微生物。紫外线是一种比可见的紫光波长还要短的不可见电磁波，它的波长范围为136~390纳米，其中253.7纳米波长的紫外线具杀菌力，杀菌灯即基于此产生253.7纳米的紫外线，而核酸的大辐射吸收波长恰为250~260纳米，所以紫外线杀菌灯具有一定的杀菌作用。但紫外线对大部分物质的穿透能力很弱，只能用于物体的表面杀菌，对没有照射到的部分没有杀菌作用。对于用具诸类物品的杀菌，必须对其上下左右各个部位都照射，而且紫外线灭菌效果不能长久保持，因此必须根据具体情况定期进行杀菌。
紫外线杀菌灯
二、辐射能量与杀菌效果
辐射能量用辐射输出、辐射强度和辐射量表示。辐射输出为单位时间由辐射体辐射的能量，相当于荧光灯管的光通量；辐射强度为单位面积的辐射输出；辐射量为辐射强度与辐射时间的乘积。
紫外线灯的杀菌能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所改变。环境温度低时杀菌能力也低。湿度增加紫外线的杀菌效果也会有所下降，紫外灯通常按相对湿度60%为基准进行设计。当室内湿度增加时，由于紫外线灯的杀菌效果降低，其照射量也应相应增加，例如，当湿度为70%、80%、90%时，为达到同样杀菌效果，辐射量需分别增加50%、80%、90%。风速大小对输出能力也有影响。此外，由于紫外灯的杀菌作用随菌种不同而不同，因此对于不同菌种，紫外线照射量应有所变化，如杀霉菌的照射量要比杀大的40~50倍。
紫外灯的辐射强度随照射距离的增加而减弱。以一支某厂生产的30W紫外线灯管的测试数据为例，辐射距离为1m时辐射强度为72uw/cm2，距离为2m时为19.5uw/cm2，距离3m时为8um/cm2。因此在考虑紫外线杀菌灯的灭菌效果时，不能忽略安装高度对其的影响。
食品加工无菌车间
紫外灯的杀菌能力随使用时间的增加而减退，以点燃100h的输出功率为额定输出功率，把紫外灯点到70%额定功率的点灯时间为平均寿命，当紫外线灯使用时间**过平均寿命时，就达不到预期效果，此时必须更换，国产紫外灯平均寿命通常为两千小时。
紫外线的杀菌效果由其辐射量决定，而辐射量总是等于辐射强度乘以辐射时间，因此要提高辐射效果，就必须增加辐射强度或延长辐射时间。

洁净车间地面无尘处理种类有哪些
洁净车间里的微尘污染源主要有车间的结构部分、处理、车间里的工作人员、生产用的材料物料、洁净车间里的生产设备和洁净车间里的地面等。为了达到生产车间内洁净度要求，我们应该有针对性的对相关环节进行无尘化设计施工。这个过程就是无尘车间的建设工程，洁净车间所涉及的相关知识非常庞杂，这里小编和大家分享一下关于洁净车间内地面无尘化处理方法。
一、洁净车间地面有哪些要求呢？
1、不易产生附着微尘颗粒。
2、容易打扫清洁
3、防静电功能
4、根据现场需要有耐磨耐高温耐腐蚀等性能特点
5、防滑美观
二、无尘车间怎样选择合适的地板
为了快速、准确地选择合适的环氧地板材料，使地板设计在使用性能、表观性能、安全性能、经济性能等方面达到优，我们建议从以下因素着手考虑。
1、使用性能要求
机械性能：
耐磨--地板在使用时会有哪些车辆行走?
耐压—地板在使用时会承受多大荷载?
抗冲击—冲击是否会引起地板面层脱离?
化学性能：
耐酸碱—使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度，
耐溶剂—使用时溶剂类型及接触时间。
2、所在楼层情况
地下楼层或地面楼层
是否需要防潮处理或选择特殊防潮地板?
3、基础层情况
地板强度—一般要求抗压强度≥20MPa。
平整度—是否需要有环氧砂浆修补?
4、美观
颜色是否需要颜色划分区域?
亮度—是选择哑光还是亮光?
平整度—对地板的平整度有否要求?
5、防火花与静电
有些场合对地板有此需要。
6、财务预算
根据预算选择合适的地板。
7、安全性要求
在油渍环境或坡道处，需选择防滑地板
三、洁净车间常见的地面无尘化方法
1、环氧树脂地坪漆薄涂地面
施工方法：
a、素地处理：用磨机把原地面打磨干净、再除尘;
b、底涂：将配好的环氧树脂底漆用批刀批刮在除尘干净的地面上;
c、中途：待底涂干燥后，再将配好的中涂料用批刀批刮在底涂上(根据地面基础情况可批刮多遍)
d、面涂：中涂干燥后，铲去突起的颗粒等杂物，用滚筒把配好的面涂料滚涂在中涂上。
性能特点：整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱，防潮、防霉、色彩艳丽，且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。
适用范围：地板基础较好、无重载轻工业厂房、停车场、写字间、仓库、无尘墙壁、天花涂装、旧环氧树脂地板修补等。
2、洁净室工程环氧玻纤树脂地板
施工方法：
a、素地处理：先磨去原地面上的杂物，使地面粗糙，再除尘;
b、底涂：将配好的底涂料用批刀批刮在除尘干净的地面上;
c、玻纤层：待底涂干燥后，将玻纤布铺在地面上，再将树脂倒在玻纤布上，用批刀批刮均匀;
d、中涂：待玻纤层树脂固化后，再用磨机磨去突起的毛刺，然后清扫、除尘，再将调配好的中涂料用批刀平批在玻纤层上;
e、面涂：待中涂完全固化后，用磨机把表面打磨粗糙，除尘、清扫，再把配好的面涂料用批刀平批在中涂上。
性能特点：能提高地板基体的强度与整体性，粘接力强，不易龟裂，防漏水，防腐性能，不易老化，美观易清理。
适用范围：要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱、化学溶剂、防腐蚀的一楼地面及排水沟等。
3、洁净车间工程环氧树脂砂浆地板
性能特点：耐磨、耐冲击、硬度好;防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐面;可做成表面防滑或哑光效果。
适用范围：要求地面耐磨性好，耐一定冲击性的电子电器、机械厂。可行驶1-2吨叉车，重手推车等，尤其适用于一楼及凹凸不平之地面。
4、洁净车间工程金刚砂硬化剂耐磨地板
施工方法：
a、素地处理：用磨机把原地面整体打磨一遍，然后清扫、除尘;
b、底涂：将调配好的环氧底涂用批刀批刮在除尘干净的地面上;
c、砂浆层：待底涂固化后，将树脂、石英砂按比例混合均匀后，用批刀批刮在底涂上(根据厚度不同，采用的石英砂目数不同);
d、中涂层：待砂浆层固化后，将调好的树脂用批刀平批在砂浆层上;
e、面涂层：待中涂层完全固化后，再用磨机把表面打磨一遍，然后清扫、除尘，再将调好的环氧面涂料过滤后，用批刀平批在中涂层上。
性能特点：
a、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘;
b、使地面能抵受大的冲击荷载;
c、与基层混泥土整体粘接，不起鼓，不脱落;
d、坚硬密实的表面可以大限度的抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透;
e、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。
适用范围：适用于大部分工业厂房无尘车间、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
5、洁净车间工程环氧树脂防静电地板
施工方法：
a、素地处理：先用磨机把原地面打磨一遍，然后清扫、除尘;
b、底涂：将调配好的底涂料用批刀批刮在除尘干净的地面上;
c、布铜网：待底涂固化后，在地面铺设横竖3米见方的铜网层，并留出接地线盒;
d、导电砂浆层：铜网布设完毕，将调好的导电料、石英砂混合均匀后，批刮在铜网层上;
e、导电中涂层：待砂浆层固化后，将调好的导电中涂料用批刀批刮在砂浆层上;
f、导电腻子层：待中涂层固化后，再用磨机打磨一遍，然后清扫、除尘、再将调好的导电腻子批刮在中涂层上;
g、防静电面涂：待腻子层固化后，将调好的面涂料用批刀平批在腻子层上。
性能特点：拥有环氧树脂地板的一切优异性能，可快速排泄静电电荷、防静电效力持久、表面电阻率达到10¬5-109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650-86A标准。
适用范围：生物工程车间、电子、微电子车间、无尘净化室、电子元件生产区、半导体车间SMT、邦定车间等。
6、洁净车间工程环氧树脂彩砂地板
施工方法：
a、素地处理：用磨机把原地面整体打磨一遍，然后清扫、除尘;
b、底涂：将调配好的透明树脂用批刀批刮在除尘干净的地板上;
c、彩色砂浆层：待底涂固化后，将透明树脂、彩砂，固化剂按一定比例混合均匀后，用批刀批刮在底涂上;
d、中涂层：待砂浆层固化后，将调配好的透明树脂用批刀批刮在砂浆层上;
e、面涂层：待中涂层完全固化后，用磨机磨去突起的颗粒等杂物，然后清扫、除尘，再将无色透明的环氧面涂料调配均匀后用批刀平批在中涂层上。
性能特点：整体平整，抗腐蚀，耐磨性高，表面透明光滑，色彩鲜艳。
适用范围：机械性能和美观要求高的区域。如：食品厂、电子厂、商场、展厅、走廊、汽车展示厅等。
7、洁净车间工程水性环氧树脂地板
施工方法：
a、素地处理：用磨机把原地面整体打磨一遍，然后清扫、除尘;
b、底涂：将调配好的环氧底涂用批刀批刮在除尘干净的地面上;
c、砂浆层：待底涂固化后，将树脂、石英砂按比例混合均匀后，用批刀批刮在底涂上(根据厚度不同，采用的石英砂目数不同);
d、中涂层：待砂浆层固化后，将调好的树脂用批刀平批在砂浆层上;
e、面涂层：待中途完全固化后，再用磨机把表面打磨一遍，然后清扫、除尘，再将调好的环氧面涂料过滤后，用滚筒涂在中涂层上。
性能特点：具有优异的防腐、耐碱、耐油性、固化性能受温度、湿度影响较小、对潮湿地面有很好的粘接力、施工数毫米厚不会开裂。
适用范围：一般的地面都适用，特别适用于潮湿的环境施工。如地下停车场，一楼较湿地面，潮湿的季节。
8、洁净车间工程PVC防静电地板
施工方法：
a、素地处理：用磨机把原地面整体打磨一遍，然后清扫、除尘;
b、导电底胶：用刮刀把导电底胶均匀的批刮在除尘干净的地面上;
c、布铜网层：把铜铂按3米的距离铺设在地面上;
d、铺设PVC面板：待导电胶干燥半个小时左右，把PVC面板按一定顺序铺设在地板上;
e、焊线：待面板铺设完毕，用开槽机把面板的链接处开出一个V形槽，然后用焊枪把焊条焊接在V形槽内，在用铲刀把**的焊条铲平。
性能特点：产品表面电阻率105-108Ω，施工方便快捷，易于清洗维护。
适用范围：生产中有防静电要求的电子、微电子、元器件、通用设备、生产厂家、SMT邦定车间等。

无尘车间袋式中效空气过滤器的特性介绍
无尘车间是通过一系列过滤器对空气中的灰尘颗粒进行滤除来实现无尘的，无尘车间的净化流程：空气——初效过滤器——中效过滤器——净化空调——风机
-——送风管道——风量调节阀——送风口——高效过滤器——散流器——无尘空气进入无尘车间，这节只和大家分享一下净化系统里的中效过滤器，希望对大
家有一些帮助。
中效过滤器
一、无尘车间中效过滤器的特点：
1.中效过滤器主要是做为普通空调系统的后过滤器和无尘车间净化空调系统的预过滤器，以过滤大气中大于或等于1μm颗粒灰尘。
2.中效过滤器的过滤效率≥50%~~99%@≥1μm（计数法）或欧洲标准F5—F9。
3.外框为：镀锌板、铝型材；滤料为：聚丙烯纤维和玻璃纤维材料。此结构形式的过滤器，滤料做成多袋式，增加了滤料面积和送风量，降低了送风的阻力；具有结构紧凑、送风量大、通用性强、安装方便等优点。
无尘车间中效过滤器
二、无尘车间中效过滤器的适用条件：
温度：-10~~80℃，湿度：≤80%，微酸微碱的空气过滤
三、无尘车间中效过滤器更换期限：
在额定风量使用条件下，当过滤器的阻力**过四百帕时，必须更换过滤器。或中效过滤器在使用三到四个月即需更换；
如过滤器使用的是可清洗式滤料，则更换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、晾干，然后换上；多允许清洗二次，即必须更换新的过滤器；
如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。
四、使用无尘车间中效过滤器的注意事项：
定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；如有物品堵塞表面，则应清除；滤料表面破损严重，则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装；过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；安装时，应使滤袋口长度方向垂直于地面，以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。